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自動點膠機與灌膠機是利用活塞來對出膠量進行控制的。而膠水的大小與膠水的流速則是通過活塞在膠筒內的活動軌跡來決定的。活塞在膠筒內進行位移的同事，出膠量也會出現相應的變化。在對點膠機與灌膠機設備作業過程中的出膠量進行控制時，想要精準的對出膠量進行控制，可以通過精準的計算來達到這樣的目的。通常封裝廠家常常利用電子 尺來對活塞的運動軌跡進行測量，隨后再根據其實際的膠體體積以及膠水比例，經過系統科學的準確換算，最終得到出膠量的大小。

全自動點膠機與灌膠機的出膠量控制是封裝行業的一個永恒研究問題。出膠量的大小與出膠時間的長短對封裝產品的質量具有影響的意義。今天柏慶自動老鐘就總結出影響出膠量的設備因素的幾點問題。

1、點膠機的壓力設定

點膠設備給針管或膠槍提供一定壓力以保證膠水供應，壓力大小決定供膠量和膠水流出速度。壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多;壓力太小則會出現點膠斷續 現象和漏點，從而導致產品缺陷。應根據膠水性質、工作環境溫度來選擇壓力。環境溫度高會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低壓力值，反之亦然。

2、點膠機出膠時間的設定

根據工作經驗，膠點直徑的大小應為產品間距的一半。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結組件又避免膠水過多。點膠量多少由自動點膠機設置的時間長短來決定，實際中應根據生產情況(室溫、膠水的粘性等)選擇點膠設定時間。

3、點膠機針頭大小

在工作實際中，針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2左右，點膠過程中，應根據產品大小來選取點膠針頭。大小相差懸殊的產品要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點質量，又可以提高生產效率。