自動焊錫機在工廠中已經很常見，自動焊錫機在生產活動中的應用早已屢見不鮮，波峰焊和回流焊，以及現(xiàn)在廣泛用于后焊工序的自動焊錫機器人，是人們常用的自動化焊錫設備。目前這些焊錫設備有個共同的特點，一款產品中的電子零件，在同一時間所使用的焊錫參數(shù)相同：焊錫機通常只有一個錫槽和一個溫度控制裝置，焊錫槽溫度只能設定為一個。然而，隨著很多電子產品焊接質量要求的提高，同一產品上的不同電子元件焊接可能需要不同的溫度，一個焊錫槽和一個溫度控制裝置不能兼顧，只能采用兩個或多個焊錫設備分別、分時進行焊接，或者一些零件由機器焊接完成后，另一些零件再用人工進行補焊。焊接效率低下，焊接質量也不穩(wěn)定。

對波峰焊機器的焊錫槽內的焊料進行溫度檢測，會發(fā)現(xiàn)即使使用非常精密的溫度控制裝置，在焊錫槽內不同處的溫度是有一定差異的，焊錫槽內離加熱裝置越近的焊料溫度稍高些，而離加熱裝置遠的位置溫度稍低些，離溫度傳感器位置近的地方的焊料溫度得到有效的控制; 焊料波峰的溫度與焊錫槽內的溫度也不一樣，波峰越高，峰頂?shù)臏囟纫苍礁摺Ｓ纱?，可以在焊錫槽內再設置錫槽來獲得不同的溫度。把原來的焊錫槽稱為外錫槽， 將設置在其內的錫槽稱為內錫槽。焊錫機的加熱裝置對外錫槽內的焊料進行加熱，溫度控制器對外錫槽內的焊料進行溫度控制；一個或多個內錫槽設置在外錫槽的焊料中，由外錫槽內的焊料對內錫槽中的焊料進行加熱。內錫槽在外錫槽中可以上下、左右調節(jié)移動，將內錫槽調節(jié)在適當位置來獲得不同的溫度，這樣，在同一焊錫機中可以獲得多溫度的焊料，可以實現(xiàn)分別對不同的器件進行焊接。

為此，介紹一種新的自動焊錫機或焊錫方法，在一個焊錫槽內使用一個溫度控制裝置，對不同器件以不同溫度分別進行焊接，以滿足不同器件對焊接溫度差異的要求。

焊錫設備如波峰焊中設置有一個焊錫槽，使用加熱裝置，將放入焊錫槽內的焊料加熱熔化，使用溫度控制裝置實時地將焊錫槽內焊料的溫度控制在設定范圍內，焊錫槽內各處的溫度相等，這樣的焊錫機只能用設定的溫度對所有器件進行焊接作業(yè)。